1. 由于研磨力主要來源于磨輥的離心力，因而主機轉速的高低直接影響研磨力的大小。主動軸轉速低可能是造成出粉率低的原因之一，動力不足、傳動皮帶過松或者磨損嚴重都會引起主動軸轉速不穩減速。
建議：考慮主機電機的承載能力，是提高擺式磨粉機生產效率的一個因素。增加磨機運轉動能，調整皮帶或換新。
2. 由于各種非金屬礦物原料的物理屬性，化學成分都存在巨大的差異，如石墨、石膏等密度較小的礦物，在調節風壓、風量時應相對密度較大的礦物(如重晶石、鐵礦石等)要小，并使之調節適當，如過大，則易使粗顆粒在經過分級機分篩時不能很好的分級而混入成品中，出現不合格產品；如過小，主機內則易出現堵料現象，使機器不能正常運行。
3. 鏟刀裝置是直接將物料鏟上磨輥與磨環間的重要裝置，經過技術發展和改進，雷蒙磨的鏟刀設計得都比較合理，能夠鏟起并讓物料在磨輥與磨環之間進行充分的研磨。
鏟刀、磨輥、磨環等主要研磨易損件磨損嚴重會影響出粉率的多少，要選擇高耐磨材質的耐磨件，如高鉻鑄鐵。鏟刀鏟不起物料，磨輥磨環磨損嚴重起不到良好的研磨作用導致粉體加工率低，易損件磨損后要及時更換。
4. 影響磨粉機主機轉速的另一個原因可能是磨齒變鈍所致，因而需要時常檢查磨齒等傳動部位，做好潤滑換新準備。
5. 磨機輸送風道堵塞，導致粉體無法正常運輸，會引起粉體產量低甚至不出粉的問題，解決處理時需停機疏通管道內物料，并重新開機下料。
建議：物料中含的超細粉凝聚作用大，而且松散比重小，所占體積大(相同重的800目產品比325目產品體積要大近一倍)，還容易粘連在管壁和料倉壁上，不易落下，因此管道和料倉內壁應該盡量光滑，內襯鍍鋅板或不銹鋼板，料倉的卸料錐度要盡量小些，加倉壁振動器。
6. 設備本身的性能是決定生產低的主要因素，但物料的性質，例如粉體濕度、粘度、硬度、出料粒度要求等，也會影響出粉率。
磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然后在風機的作用下把成粉的物料吹起來經過分析機，達到細度要求的物料通過分析機，達不到要求的重回磨腔繼續研磨，通過分析機的物料進旋風分理器分離收集。在磨室內因被磨物料有一定的含水量，研磨時產生熱量導致磨室內氣體蒸發改變了氣流量，以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加，導致磨粉機出粉少甚至爆機，對此，雷蒙磨已經在機體上部設置有防爆措施，可以的避免雷蒙磨整機帶來的意外傷害，同時，此種情況還可通過調整風機與主機間的余風管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導入小旋風收集器內，把余氣帶入的細粉子收集下來，后由小旋風收集器上段排氣管排入大氣中，或導入收塵器內使排空氣體凈化，不過，對操作人員的技術要求比較高，而且需要及時發現并調整。
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