近日有江蘇某電廠咨詢桂林鴻程電廠燒煤后余留的煤渣的磨粉機械，計劃上設備將電廠爐底渣加工成1級灰或者2級灰出售。這個電廠爐底渣是什么物料？電廠爐底渣有什么用途？
一、電廠爐底渣
電廠爐底渣是燃煤經鍋爐燃燒后從下部排出的煤渣,由于由于其溫度高,通常需要將其粉碎并用水冷卻后再由灰渣系統排放到灰庫。
電廠爐底渣，業內人士稱煤渣，又稱爐渣，是工業固體廢物的一種，火力發電廠、工業和民用鍋爐及其他設備燃煤排出的廢渣。主要成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等。
二、電廠爐底渣的用途
電廠爐底渣根據成分的不同，可用于制造水泥、磚和耐火材料等。有些可用于制取氧化鋁或提煉、鍺等稀有金屬。目前工農業上電廠爐渣的五種用途如下。
1、煤渣的主要的用途：經磨粉機磨成細粉后作為生產水泥，空心磚，紅磚的配料。
2、作為道路的填充料，用于修路，做路基或者鋪路。
3、煤渣含堿，粉碎后可以倒進酸性的土壤中改變土質
4、可以做有機肥料種植莊稼。
5、沿海地區還可以用來填海。
三、煤渣大型磨粉機
要將煤渣的價值發揮足夠大，深加工設備是必須上的，否則直接用于道路的填充料，用于修路，做路基或者鋪路，價格相對較低，而經煤渣磨粉機制粉后，價值倍增，供應用于制造水泥、磚和耐火材料等領域會獲取相對較高的利潤。那么煤渣磨粉機多少錢一臺？這個跟煤渣磨粉機的選型有非常大的關系，一般每小時加工煤渣在1-25噸之間，選用雷蒙磨、或者升級版雷蒙磨（擺式磨粉機）足夠應付產能需求，而時加工25噸以上甚至上百噸的產能，則會推薦使用立式磨粉機進行配置生產線。
什么是轉爐渣？轉爐渣也就是鋼渣，是轉爐煉鋼過程中產生的廢渣，主要來源于鐵水與廢鋼中所含元素氧化后形成的氧化物，金屬爐料帶入的雜質，加入的造渣劑(如石灰石、螢石、硅石)、氧化劑、脫硫產物和被侵蝕的爐襯材料等。
轉爐渣的處理一般遵循“一破、兩選、三篩”的工藝，由于轉爐渣的粒徑尺寸差異較大，一般情況下需要破碎到一定的粒徑再進行分選。轉爐渣中含鐵15%～25%，利用價值高，因此首先要選出轉爐渣中的鐵。常用分選方法有磁選（強磁和弱磁）、浮選等，然后對轉爐渣進行篩分。經過初步處理，再根據利用方式的不同進行精細加工。將轉爐渣磨細為符合應用規定的鋼渣微粉并摻和在水泥中應用，已成為國內外研究與應用的一個熱點。國內一般認為轉爐渣在生料中的摻量以10%～15%為宜，但也有認為摻量可達20%～30%。與用作筑路材料相比，轉爐渣微粉的附加值相對較高。隨著轉爐渣處理技術的發展，我國主要鋼鐵企業均將轉爐渣微粉作為轉爐渣大宗量利用的方向之一。在此前提下，作為的磨粉設備生產廠家，桂林鴻程順應形式研發制造了HLM系列于轉爐鋼渣微粉的轉爐鋼渣立磨，得到了鋼鐵企業的認可和青睞，成為轉爐渣處理的理想設備之一。
與市場上現有的普通立磨相比，HLM系列轉爐鋼渣立磨是更適合轉爐渣處理的設備，因為它無需分立磨預粉磨+球磨終粉磨二段處理，入料粒度大，出料細度精，省去了多段破碎和終粉磨流程，只需一段粉磨即可達到適合水泥生料的摻入細度，節能優勢明顯。且可粉磨用于微晶玻璃生產的更細的比表面積，可實現轉爐渣選鐵后廢渣的充分利用，提升產品經濟效益。如果您也有轉爐渣處理需求，歡迎來電了解更多設備詳情
粒化高爐礦渣粉生產工藝流程解析粒化高爐礦渣粉的生產工藝主要分為立磨粉磨工藝和傳統球磨工藝。相較于后者，立磨工藝憑借其集成化、化的特點，成為行業理想選擇。以下為立磨工藝的流程：原料預處理礦渣原料需經過除雜、干燥處理，控制水分至15%以下，確保后續粉磨效率。粉磨與烘干同步預處理后的礦渣通過定量給料設備送入HLM立式磨粉機。在磨盤旋轉與磨輥碾壓的雙重作用下，物料被粉碎。優勢：HLM立磨內置熱風系統，可在粉磨過程中同步烘干物料，30分鐘內完成粉磨與干燥，大幅縮短生產周期。分級與收集粉磨后的物料隨熱氣流進入動態分級機，合格細粉（比表面積≥420㎡/kg）通過收塵器收集，粗粉則返回磨盤循環研磨，確保成品細度均勻。成品儲存與包裝成品礦渣微粉經輸送系統存入料倉，按需包裝或散裝運輸，水分嚴格控制在1%以下，滿足高標準應用需求。
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