什么是轉(zhuǎn)爐渣？轉(zhuǎn)爐渣也就是鋼渣，是轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中產(chǎn)生的廢渣，主要來源于鐵水與廢鋼中所含元素氧化后形成的氧化物，金屬爐料帶入的雜質(zhì)，加入的造渣劑(如石灰石、螢石、硅石)、氧化劑、脫硫產(chǎn)物和被侵蝕的爐襯材料等。
轉(zhuǎn)爐渣的處理一般遵循“一破、兩選、三篩”的工藝，由于轉(zhuǎn)爐渣的粒徑尺寸差異較大，一般情況下需要破碎到一定的粒徑再進(jìn)行分選。轉(zhuǎn)爐渣中含鐵15%～25%，利用價(jià)值高，因此首先要選出轉(zhuǎn)爐渣中的鐵。常用分選方法有磁選（強(qiáng)磁和弱磁）、浮選等，然后對(duì)轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行篩分。經(jīng)過初步處理，再根據(jù)利用方式的不同進(jìn)行精細(xì)加工。將轉(zhuǎn)爐渣磨細(xì)為符合應(yīng)用規(guī)定的鋼渣微粉并摻和在水泥中應(yīng)用，已成為國內(nèi)外研究與應(yīng)用的一個(gè)熱點(diǎn)。國內(nèi)一般認(rèn)為轉(zhuǎn)爐渣在生料中的摻量以10%～15%為宜，但也有認(rèn)為摻量可達(dá)20%～30%。與用作筑路材料相比，轉(zhuǎn)爐渣微粉的附加值相對(duì)較高。隨著轉(zhuǎn)爐渣處理技術(shù)的發(fā)展，我國主要鋼鐵企業(yè)均將轉(zhuǎn)爐渣微粉作為轉(zhuǎn)爐渣大宗量利用的方向之一。在此前提下，作為的磨粉設(shè)備生產(chǎn)廠家，桂林鴻程順應(yīng)形式研發(fā)制造了HLM系列于轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉的轉(zhuǎn)爐鋼渣立磨，得到了鋼鐵企業(yè)的認(rèn)可和青睞，成為轉(zhuǎn)爐渣處理的理想設(shè)備之一。
與市場上現(xiàn)有的普通立磨相比，HLM系列轉(zhuǎn)爐鋼渣立磨是更適合轉(zhuǎn)爐渣處理的設(shè)備，因?yàn)樗鼰o需分立磨預(yù)粉磨+球磨終粉磨二段處理，入料粒度大，出料細(xì)度精，省去了多段破碎和終粉磨流程，只需一段粉磨即可達(dá)到適合水泥生料的摻入細(xì)度，節(jié)能優(yōu)勢明顯。且可粉磨用于微晶玻璃生產(chǎn)的更細(xì)的比表面積，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐渣選鐵后廢渣的充分利用，提升產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。如果您也有轉(zhuǎn)爐渣處理需求，歡迎來電了解更多設(shè)備詳情
我國是鋼鐵冶煉大國，高爐煉鐵產(chǎn)生大量煉鐵高爐廢爐渣和高爐煤氣副產(chǎn)品，其中每萬噸鐵水會(huì)產(chǎn)生4000~4500噸煉鐵高爐廢爐渣，隨著我國高速鋼產(chǎn)能的不斷提高，這此煉鐵高爐廢爐渣也持續(xù)增加。
煉鐵高爐廢爐渣中蘊(yùn)含寶貴的資源，其中含有分解后的鐵礦石、煤灰和少量礦渣，以及鈣、鐵、硅、鎂等氧化物元素，可用于制造水泥和免燒磚。那么如何將煉鐵高爐廢爐渣進(jìn)行回收利用呢？高爐渣的處理工藝可分為水淬粒化工藝、干式粒化工藝和化學(xué)粒化工藝。在我國工業(yè)生產(chǎn)中，主要以水淬粒化工藝作為高爐渣的處理工藝，但水渣處理工藝存在以下問題:新水消耗量大、熔渣余熱沒有回收、系統(tǒng)維護(hù)工作量大、沖渣產(chǎn)生的和等氣態(tài)硫化物帶來空氣污染。粉磨時(shí)，水渣必須烘干，要消耗大量能源。因此，利用干法將高爐渣粒化作為水泥原料，同時(shí)利用爐渣顯熱，減少對(duì)環(huán)境的污染，是煉鐵高爐廢爐渣處理的發(fā)展趨勢。其工藝及生產(chǎn)流程分為以下步驟：將液態(tài)渣倒入傾斜的渣溝中，渣溝下設(shè)鼓風(fēng)機(jī)，液渣從渣溝末端流出時(shí)與鼓風(fēng)機(jī)吹出的高速空氣流接觸后迅速粒化并被吹到熱交換器內(nèi)，渣在運(yùn)行過程中從液態(tài)迅速凝結(jié)成固態(tài)，通過輻射和對(duì)流進(jìn)行熱交換，渣溫從1500℃降到1000℃。渣在熱交換器內(nèi)冷卻到300℃左右后，通過傳送帶送到儲(chǔ)渣槽內(nèi)。煉鐵高爐廢爐渣經(jīng)400目爐渣立磨磨后可作水泥廠原料，其各項(xiàng)性能參數(shù)均比水沖渣好，熱回收率可達(dá)40%～45%。
HLM系列400目爐渣立磨是桂林鴻程通過學(xué)習(xí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級(jí)、輸送為一體的節(jié)能的先進(jìn)粉磨設(shè)備。具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，是加工煉鐵高爐廢爐渣的理想設(shè)備
HLM立式磨粉機(jī)：礦渣粉磨的革新利器桂林鴻程HLM系列立式磨粉機(jī)專為礦渣、鋼渣等難磨物料設(shè)計(jì)。其優(yōu)勢如下：1. 產(chǎn)量提升：HLM礦渣微粉型號(hào)（如HLM34/3S）單機(jī)產(chǎn)能高達(dá)50-60t/h，大型號(hào)HLM65/6S更可達(dá)200-220t/h，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)球磨機(jī)效率。能耗降低：采用磨輥限位裝置和負(fù)壓運(yùn)行系統(tǒng)，綜合能耗較球磨機(jī)降低40%-50%，顯著節(jié)約電費(fèi)成本。2. 智能環(huán)保，操作便捷自動(dòng)化控制：配備PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，支持遠(yuǎn)程操作，減少人工干預(yù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性。環(huán)保達(dá)標(biāo)：整體密封設(shè)計(jì)結(jié)合脈沖除塵技術(shù)，粉塵排放濃度低于國家限值，實(shí)現(xiàn)“無塵車間”標(biāo)準(zhǔn)。3. 耐用性強(qiáng)，維護(hù)成本低耐磨設(shè)計(jì)：磨輥與磨盤襯板采用特殊合金材質(zhì)，支持輥套翻面使用，壽命延長30%以上，降低備件更換頻率。模塊化結(jié)構(gòu)：關(guān)鍵部件可液壓翻出檢修，停機(jī)時(shí)間縮短50%，保障連續(xù)生產(chǎn)。
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