近日有江蘇某電廠咨詢桂林鴻程電廠燒煤后余留的煤渣的磨粉機(jī)械，計(jì)劃上設(shè)備將電廠爐底渣加工成1級(jí)灰或者2級(jí)灰出售。這個(gè)電廠爐底渣是什么物料？電廠爐底渣有什么用途？
一、電廠爐底渣
電廠爐底渣是燃煤經(jīng)鍋爐燃燒后從下部排出的煤渣,由于由于其溫度高,通常需要將其粉碎并用水冷卻后再由灰渣系統(tǒng)排放到灰?guī)臁?
電廠爐底渣，業(yè)內(nèi)人士稱煤渣，又稱爐渣，是工業(yè)固體廢物的一種，火力發(fā)電廠、工業(yè)和民用鍋爐及其他設(shè)備燃煤排出的廢渣。主要成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂等。
二、電廠爐底渣的用途
電廠爐底渣根據(jù)成分的不同，可用于制造水泥、磚和耐火材料等。有些可用于制取氧化鋁或提煉、鍺等稀有金屬。目前工農(nóng)業(yè)上電廠爐渣的五種用途如下。
1、煤渣的主要的用途：經(jīng)磨粉機(jī)磨成細(xì)粉后作為生產(chǎn)水泥，空心磚，紅磚的配料。
2、作為道路的填充料，用于修路，做路基或者鋪路。
3、煤渣含堿，粉碎后可以倒進(jìn)酸性的土壤中改變土質(zhì)
4、可以做有機(jī)肥料種植莊稼。
5、沿海地區(qū)還可以用來(lái)填海。
三、煤渣大型磨粉機(jī)
要將煤渣的價(jià)值發(fā)揮足夠大，深加工設(shè)備是必須上的，否則直接用于道路的填充料，用于修路，做路基或者鋪路，價(jià)格相對(duì)較低，而經(jīng)煤渣磨粉機(jī)制粉后，價(jià)值倍增，供應(yīng)用于制造水泥、磚和耐火材料等領(lǐng)域會(huì)獲取相對(duì)較高的利潤(rùn)。那么煤渣磨粉機(jī)多少錢一臺(tái)？這個(gè)跟煤渣磨粉機(jī)的選型有非常大的關(guān)系，一般每小時(shí)加工煤渣在1-25噸之間，選用雷蒙磨、或者升級(jí)版雷蒙磨（擺式磨粉機(jī)）足夠應(yīng)付產(chǎn)能需求，而時(shí)加工25噸以上甚至上百噸的產(chǎn)能，則會(huì)推薦使用立式磨粉機(jī)進(jìn)行配置生產(chǎn)線。
我國(guó)是鋼鐵冶煉大國(guó)，高爐煉鐵產(chǎn)生大量煉鐵高爐廢爐渣和高爐煤氣副產(chǎn)品，其中每萬(wàn)噸鐵水會(huì)產(chǎn)生4000~4500噸煉鐵高爐廢爐渣，隨著我國(guó)高速鋼產(chǎn)能的不斷提高，這此煉鐵高爐廢爐渣也持續(xù)增加。
煉鐵高爐廢爐渣中蘊(yùn)含寶貴的資源，其中含有分解后的鐵礦石、煤灰和少量礦渣，以及鈣、鐵、硅、鎂等氧化物元素，可用于制造水泥和免燒磚。那么如何將煉鐵高爐廢爐渣進(jìn)行回收利用呢？高爐渣的處理工藝可分為水淬粒化工藝、干式粒化工藝和化學(xué)粒化工藝。在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中，主要以水淬粒化工藝作為高爐渣的處理工藝，但水渣處理工藝存在以下問(wèn)題:新水消耗量大、熔渣余熱沒有回收、系統(tǒng)維護(hù)工作量大、沖渣產(chǎn)生的和等氣態(tài)硫化物帶來(lái)空氣污染。粉磨時(shí)，水渣必須烘干，要消耗大量能源。因此，利用干法將高爐渣粒化作為水泥原料，同時(shí)利用爐渣顯熱，減少對(duì)環(huán)境的污染，是煉鐵高爐廢爐渣處理的發(fā)展趨勢(shì)。其工藝及生產(chǎn)流程分為以下步驟：將液態(tài)渣倒入傾斜的渣溝中，渣溝下設(shè)鼓風(fēng)機(jī)，液渣從渣溝末端流出時(shí)與鼓風(fēng)機(jī)吹出的高速空氣流接觸后迅速粒化并被吹到熱交換器內(nèi)，渣在運(yùn)行過(guò)程中從液態(tài)迅速凝結(jié)成固態(tài)，通過(guò)輻射和對(duì)流進(jìn)行熱交換，渣溫從1500℃降到1000℃。渣在熱交換器內(nèi)冷卻到300℃左右后，通過(guò)傳送帶送到儲(chǔ)渣槽內(nèi)。煉鐵高爐廢爐渣經(jīng)400目爐渣立磨磨后可作水泥廠原料，其各項(xiàng)性能參數(shù)均比水沖渣好，熱回收率可達(dá)40%～45%。
HLM系列400目爐渣立磨是桂林鴻程通過(guò)學(xué)習(xí)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級(jí)、輸送為一體的節(jié)能的先進(jìn)粉磨設(shè)備。具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，是加工煉鐵高爐廢爐渣的理想設(shè)備
粒化高爐礦渣粉生產(chǎn)工藝流程解析粒化高爐礦渣粉的生產(chǎn)工藝主要分為立磨粉磨工藝和傳統(tǒng)球磨工藝。相較于后者，立磨工藝憑借其集成化、化的特點(diǎn)，成為行業(yè)理想選擇。以下為立磨工藝的流程：原料預(yù)處理礦渣原料需經(jīng)過(guò)除雜、干燥處理，控制水分至15%以下，確保后續(xù)粉磨效率。粉磨與烘干同步預(yù)處理后的礦渣通過(guò)定量給料設(shè)備送入HLM立式磨粉機(jī)。在磨盤旋轉(zhuǎn)與磨輥碾壓的雙重作用下，物料被粉碎。優(yōu)勢(shì)：HLM立磨內(nèi)置熱風(fēng)系統(tǒng)，可在粉磨過(guò)程中同步烘干物料，30分鐘內(nèi)完成粉磨與干燥，大幅縮短生產(chǎn)周期。分級(jí)與收集粉磨后的物料隨熱氣流進(jìn)入動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)，合格細(xì)粉（比表面積≥420㎡/kg）通過(guò)收塵器收集，粗粉則返回磨盤循環(huán)研磨，確保成品細(xì)度均勻。成品儲(chǔ)存與包裝成品礦渣微粉經(jīng)輸送系統(tǒng)存入料倉(cāng)，按需包裝或散裝運(yùn)輸，水分嚴(yán)格控制在1%以下，滿足高標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用需求。
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