鋼渣立磨保養(yǎng)措施要注意哪些方面
鋼渣立磨是磨粉機的一款先進的機型，立磨生產(chǎn)線設(shè)備零件比雷蒙磨多很多，保養(yǎng)維護工作會更多更細，下面桂林鴻程立磨事業(yè)部技術(shù)員給大伙講解立磨保養(yǎng)要注意的工作。
鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備的保養(yǎng)是操作人員的必做工作，制定合理的保養(yǎng)措施才是延長鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備使用壽命、增加生產(chǎn)量以及減少故障率關(guān)鍵方法，也是直接的辦法。以下為大家?guī)礓撛⒛ドa(chǎn)線設(shè)備的保養(yǎng)措施。
保證設(shè)備清潔
清潔工作對鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備是一項必做工作，只有將機器內(nèi)外的雜質(zhì)全部清出，才能保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。若雜質(zhì)過多，不僅合設(shè)備很難啟動，更會出現(xiàn)粉磨出產(chǎn)器不佳，關(guān)鍵是在很大程度上對設(shè)備的損害。建議定期對鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備做清潔工作，如：底座。當(dāng)?shù)鬃碾s質(zhì)過多時很容易生銹，因此，應(yīng)先將要清除雜質(zhì)，并且洗油將底座清洗干凈。
合理潤滑
鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備在次使用并連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月之后必須進行一次潤滑油的更換（意正確的選擇潤滑油），更換時將所有潤滑油清出，并徹底對鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備進行清洗，之后更換新的潤滑油。鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備在之后的使用中要保證每運行六個月更換一次潤滑油。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應(yīng)及時分析原因。同時，應(yīng)強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對潤滑點加注潤滑脂，特殊要求除外。
定期檢查
定期對鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備的所有零部件進行檢查檢修工作，這樣不僅可及時查出機器的異樣和問題，還可防止故障的發(fā)生，同時又對鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備進行一次保養(yǎng)工作。如，查看結(jié)合面是否有漏油情況、是否有漏水情況及是否存在漏礦現(xiàn)象，和確定緊固件的使用狀態(tài)。特別對一些易損件應(yīng)加強檢查頻率，才能及時的保養(yǎng)和維修，才能延長部件時間，增加鋼渣立磨生產(chǎn)線設(shè)備的使用年限。
每冶煉1噸生鐵會產(chǎn)生0.25-0.3t的高爐渣和0.1-0.2t的鋼渣。常見的礦渣粉比表在430-500，屬于高細粉磨。隨著混凝土用量的增加和對性能要求提高，對超細礦渣粉的需求勢必會越來越大。為提高礦渣利用價值，拓展產(chǎn)品應(yīng)用的領(lǐng)域，部分企業(yè)提出礦渣超細粉磨，比表需要達到600-800，對應(yīng)的粒度為10微米以下，目前礦渣超細粉球磨加工存在產(chǎn)能較低的問題。鴻程HLMX系列超細立式磨粉機是桂林鴻程借鑒德國、日本、臺灣技術(shù)，在HLM立式磨粉機的基礎(chǔ)上，開發(fā)的適合我國超細微粉發(fā)展要求的大型超細立式磨粉設(shè)備，突破了高細粉加工產(chǎn)能瓶頸
桂林鴻程新開發(fā)小型超細立磨
【HLMX600超細立磨】是環(huán)輥磨的理想替代者
成品粒度：800-1250目
生產(chǎn)能力：1.2-2t/h 2um含量35-60%
技術(shù)特點：設(shè)備成套性強、用地少、產(chǎn)能高電耗低、成品質(zhì)量好、無塵環(huán)保、烘干能力強，打破了傳統(tǒng)超細磨無法研磨高硬度、高水分、高細度產(chǎn)品的格局
投資低
通過鋼渣粉和部分礦粉的復(fù)合超細粉磨，可以獲得性能超過S95礦粉的復(fù)合礦物摻合料，相當(dāng)于把鋼渣粉的價格提高到了礦粉的價格，增值顯著。
以安徽銅陵為例：當(dāng)?shù)豐95礦渣到廠價格為200元/噸，鋼渣尾渣到廠價格50元/噸。鋼渣尾渣與S95礦粉按5:5比例，經(jīng)過立磨+超細球磨生產(chǎn)超細復(fù)合礦物摻合料，超細復(fù)合粉銷售價格參照當(dāng)?shù)豐95礦粉平均價格350元/噸。立磨生產(chǎn)成本按80元/噸計算，超細球磨生產(chǎn)成本按40元/噸計算。
成本計算：原材料成本=200×0.5+50×0.5=125元/噸；生產(chǎn)成本= 80+40=120元/噸；總成本=125+120=245元/噸
效益計算：利潤=350-245=105元/噸
2018年9月19日至20日‘’2018鋼渣冶金固廢綜合利用技術(shù)交流會‘’在寧波大榭國際酒店勝利召開，本次會議以“創(chuàng)新鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展”為主題，涵蓋鋼鐵冶金廢渣、冶金塵泥、脫硫脫硝副產(chǎn)品、廢鋼、除塵灰等固廢領(lǐng)域，邀請了特邀請全國鋼鐵公司負責(zé)人、鋼鐵企業(yè)環(huán)保、固廢處理利用、鋼渣處理公司以及分管負責(zé)工業(yè)固廢利用相關(guān)政府部門、高等院校、科研院所、企事業(yè)單位等數(shù)百人，旨在推動包括鋼渣、高爐渣、鐵合金渣、脫硫灰、煙道除塵灰、冶金塵泥等鋼鐵全固廢綜合利用先進適用技術(shù)的交流合作，推進鋼鐵工業(yè)固廢先進適用應(yīng)用技術(shù)項目的產(chǎn)業(yè)化合作。
下面是北京科技大學(xué)倪文在本次會議發(fā)言內(nèi)容的精彩回顧：
精細分類問題
粉磨能耗高的問題
解決辦法
在鋼渣粉磨過程中進行實時循環(huán)除鐵，可實現(xiàn)與高爐水淬礦渣粉磨電耗相近。
設(shè)備配套：
1.輥壓機串聯(lián)立磨
2.輥壓機串聯(lián)管磨
3.除鐵技術(shù)改造：磁滑輪改成帶式除鐵器
立式磨對比球磨機
立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系。結(jié)構(gòu)對比臥式結(jié)構(gòu)，成套性不強，相互連接松散，單臺占地面積大，從塊狀物料到成品粉子不能自成一個生產(chǎn)體系。
研磨和選粉兩套工序通過一個設(shè)備就可以實現(xiàn)，實現(xiàn)研磨和選粉的一體化投資對比研磨和選粉要分別通過兩個設(shè)備、兩道工序來實現(xiàn)，增加生產(chǎn)線設(shè)備的投資成本
重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠易損件使用時間長、易損件更換對比襯板和鋼球損耗大，更換頻率高，成本高，且耽誤生產(chǎn)時間，造成不必要的停產(chǎn)損失
成品粉子細度均勻，通篩率可以達到99%以上成品粒度對比成品粉子細度不均勻，通篩率相對較低
生產(chǎn)時噪音相對較小噪音對比生產(chǎn)時噪音很大，容易對周邊的居民區(qū)產(chǎn)生影響
桂林鴻程鋼渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費用。而且磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%，也降低了后期運營費用。
上一條：超細雷蒙磨源頭直供廠家
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