鋼渣微粉生產(chǎn)
鋼渣粉怎么生產(chǎn)的？鋼渣立磨可以將鋼渣研究生成不同細(xì)度的粉體。桂林鴻程鋼渣立磨可將鋼渣生產(chǎn)到≥420m2/kg，產(chǎn)量在23～220噸每小時(shí)，鋼渣粉適應(yīng)范圍廣，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。
使用桂林鴻程鋼渣立磨生產(chǎn)鋼渣粉流程
使用桂林鴻程立磨整套設(shè)備，鋼渣通過(guò)給料機(jī)進(jìn)行主機(jī)體內(nèi)，鋼渣在立磨主機(jī)內(nèi)的磨盤中，磨盤通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)使，鋼渣在離心力的作用下向立磨磨盤四周移動(dòng)進(jìn)入磨輥與磨盤之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風(fēng)機(jī)的氣流吹到主機(jī)上方的分級(jí)機(jī)進(jìn)行篩分，粒度過(guò)粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨，細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖收塵器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風(fēng)機(jī)后排入大氣。
桂林鴻程鋼渣立磨優(yōu)勢(shì)
HLM系列立式磨粉機(jī)是桂林鴻程通過(guò)學(xué)習(xí)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級(jí)、輸送為一體的節(jié)能的先進(jìn)粉磨設(shè)備。
鴻程HLM立式磨粉機(jī)具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對(duì)水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進(jìn)行粉磨加工。
鋼渣立磨工藝優(yōu)缺點(diǎn)
鋼渣可以成為品質(zhì)良好的原料，經(jīng)處理后可以利用和提高附加值。鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料。采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程。分別經(jīng)篩分、干式磁選和風(fēng)力分級(jí)等工序。獲得四種品質(zhì)良好和高附加值的產(chǎn)品。即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的品質(zhì)良好廢鋼。用于煉鐵的高品位鐵精粉。用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。做到了鋼渣低排放。解決了鋼渣對(duì)環(huán)境的污染。
鋼渣微粉代表鋼渣處理的思路和工藝，也是鋼渣實(shí)現(xiàn)鋼和渣綜合利用及“低排放”的方法。
鋼渣微粉廠的原料為轉(zhuǎn)爐鋼渣，鋼渣在渣廠打水初步降溫后，運(yùn)至鋼渣廠二次打水降溫，然后送到鋼渣破碎、磁選生產(chǎn)線，磁選出的大塊渣鋼返回?zé)掍摖t重新利用，小塊渣鋼水洗球磨回收品位大于90%的粒鋼。磁選后的鋼渣粉用來(lái)生產(chǎn)鋼渣微粉。
鋼渣微粉的加工主要是渣與鋼的分離粉磨和分級(jí)磁選，是水泥烘干、粉磨、風(fēng)選技術(shù)和選礦磁選技術(shù)的綜合應(yīng)用。
鋼渣鐵渣微粉其加工工藝就要用到立式磨粉機(jī)其流程為：原料細(xì)碎→原料烘干→預(yù)粉磨→篩分→風(fēng)選→粗粉磁選→鐵精粉粒鋼細(xì)磨 → 磁選 → 鋼渣微粉。
水泥人看過(guò)來(lái)，鋼渣立磨優(yōu)勢(shì)全盤點(diǎn)
立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，生產(chǎn)，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
優(yōu)勢(shì)
（1）生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低。
立磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨機(jī)系統(tǒng)的60%。
可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。
立磨本身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備，出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
（2）生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保。
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%-30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。
立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%-40%。立磨在工作中沒有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音比球磨機(jī)低20-25dB。
另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，環(huán)境清潔無(wú)揚(yáng)塵。
（3）物料烘干能力強(qiáng)。
立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干入磨水分高達(dá)15%-20%的物料。
（4）操作簡(jiǎn)便，維修方便。
配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便。
通過(guò)檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機(jī)損失。
（5）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測(cè)。
產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊，有利于煅燒。
物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2-3min，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15-20min，因而立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測(cè)定和校正。
（6）磨損小，利用率高。
由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5-10g/t。
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