鋼渣處理和綜合利用的經濟效益與環保效益
1 經濟效益
鋼鐵企業煉鋼轉爐噸鋼爐渣產生量約為100-150kg，也就是說,到2030年(去產能后按5億噸/年煉鋼產能計算，不算2017年末國內鋼尾渣累計堆放和存量已達到15多億噸)，每年約有5000萬噸的鋼渣產生。
從上表可知，運用先進的鋼渣處理技術，鋼渣回收利用率大幅度提高，含鐵原料回收率從之前的15-20%左右提高到35%以上，以廢鋼產生量5000萬噸/年計算，年可回收含鐵原料1750萬噸，加工費240元/t,按照當前鐵精礦市場價850元/t,年新增效益50億元左右，經濟效益顯著。
2 環保效益
項目占地面積小，渣鋼和鐵精粉全部回收利用，尾渣粒度符合建筑使用，全部外銷且市場前景廣闊， 快進快出，真正做到了鋼渣零排放，無需占用堆放場地，徹底地解決了鋼渣堆放對環境的污染。
建設美麗環境，推進生態文明建設，是鋼鐵工業發展的新趨勢。現在很多的鋼鐵企業在處理鋼渣上，紛紛采用鋼渣立磨機，據說這類設備需求量非常高，幾乎是每個企業都會備上一兩臺，那么這款設備有什么魅力呢?
鋼渣在早期的利用率比較低，后來隨著科技的發展，在處理鋼渣上的技術也越來越先進，但是由于由于較大粒度的碎鋼渣中的鋼渣和金屬鐵包裹粘連在一起，想要得到高質量的鋼渣微粉，必須采用預處理設備進行粗磨以分離鋼渣和金屬鐵，然后再通過磁選機磁選等選出鐵質，以滿足選鐵以及鋼渣立磨粉磨需要，那么這個時候，就顯示出鋼渣立磨機的存在了。
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，桂林鴻程對立磨機系統的選鐵工藝進行優化，在喂料系統增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統綜合經濟環保效益。并且該磨機采用了較大量外循環并在外循環中有效除鐵，可將尾渣中的~鐵質大部分選出，同時生產的鋼渣粉細度高，成品的比表面積可達到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。
鋼渣立磨機技術優勢
1.立磨機系統電耗比球磨降低20%
2.噪音低、揚塵少、操作環境清潔
3.先進排渣皮帶，降低磨輥磨損
4.產量高，經濟效益顯著
高爐渣綜合利用現狀
2008年前，高爐渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌塊、免燒磚等附加值較低領域。隨著高爐渣處理技術、立磨技術及礦渣粉應用技術的完善，“十一五”期間礦渣微粉生產線在鋼鐵企業快速推廣應用，礦渣以微粉（比表面積大于420m2/kg）形式等量替代水泥摻到高標號混凝土，以改善性能、降低成本。據調研，2010年國內鋼鐵企業共建有100條大型礦渣粉生產線，礦渣粉產能5560萬噸/年，消耗了國內約30%水淬渣。但仍有一部分鋼鐵企業將水淬渣直接出售給水泥企業或預拌混凝土企業與熟料、石膏等共同粉磨，由于水淬渣易磨性較熟料差，難以磨細至理想的細度，致使水淬渣的活性不能充分發揮，限制了水淬渣在水泥中的摻量。“十二五”以來，國家嚴控新增粗鋼產能形勢下，鋼鐵企業積極推動多元產業的發展，加大廢渣綜合利用板塊的投資，立磨礦渣粉生產線建設發展迅速，有力的推進固體廢物的綜合利用。截止2015年，鋼鐵企業投運245條礦渣粉生產線，礦渣粉產能約1.5億噸，非鋼鐵企業投運180余條，產能8300萬噸以上。生產的礦渣粉產品廣泛應用于世博會場館、國家體育館、京滬高鐵、寧杭城際鐵路、廣深港沿江高速公路等國家重點工程中。
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