石灰石在水泥生料配置中的應用石頭磨粉機圖片
1、生料配料方案的調整
水泥生料配料以前主要是石灰石、黏土、鐵粉和砂巖四組分配料。為了能夠消化骨料生產中產生的石粉，目前按每天產生2000t石粉計算，需要在生料中摻入30%～35%石粉，形成了五組分配料。按照摻入石灰石質原料中石灰石:石粉=65:35比例
2、生料配料系統的改造
原有的生料配料系統只設置了四組分配料，包括一個石灰石庫和三個輔助原料庫，按照此次配料方案，對以前生料配料系統進行了改造，利用原有的原煤堆棚儲存石粉，在堆棚內設置下料倉，汽車將石粉運輸到石粉庫儲存，石粉通過鏟車上料進入下料倉，經過計量和皮帶運輸到磨粉機喂料皮帶入磨
3.摻和需要注意事項
石灰石可以提高混合水泥的早期強度。經過多年的發展，鴻程立磨設備深得客戶的信賴與支持，長期助力電力、冶金、建材、工業固廢、火電廠、水泥廠等行業創造價值。但是如果摻量繼續增加，則會明顯降低水泥強度。將石灰石作為混凝土的摻合料近年來也有研究，主要目的是為了提高混凝土的早期強度。在磨細石灰石粉的細度達到13 000 m2/kg,摻量為膠凝材料10%的情況下，石灰石粉可以顯著提高低水灰比(0.23)棍凝土的早期抗壓強度，當石灰石粉摻量不超過20%時。也可以提高混授土的抗折強度。
電廠磚廠煙氣脫硫專用石灰石磨粉機
電廠磚廠煙氣脫硫專用石灰石磨粉機-HC1700磨粉機。桂林鴻程生產的該型號磨粉機，產量高，生產的石粉細，完全滿足煙氣脫硫用粉的要求。并且節能
環保能耗也低。
煙氣脫硫為何要使用到石粉？石灰-石膏法脫硫
國家環保部2010年環發23號文《燃煤電廠污染防治可行技術指南(試行)》(HJ-BAT-001)及國家環保部2011年環發405號文《燃煤排放污染防
治技術政策(修訂征求意見稿)》,鼓勵發展石灰石/石灰-石膏法、氨法、煙氣循環流化床法三種脫硫工藝。
石灰石一石膏濕法煙氣脫硫是成熟的煙氣脫硫技術，該工藝由于吸收漿液的循環利用，所以吸收劑的利用率高，可達90%以上。系統脫硫效率大
于95%，投運率大于99%，適用于各種含硫量煤種的煙氣脫硫。采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或石膏。
脫硫磨粉機,石灰石磨粉機,石灰石粉 生石灰脫硫,電廠脫硫工藝原理，這些是電廠脫硫必需了解的磨粉機常識。
電廠脫硫工藝常見的有兩種，濕法脫硫工藝和干法脫硫工藝。
濕法脫硫工藝是指石灰石--石膏濕法脫硫工藝(FGD)，濕法脫硫工藝是目前世界上技術成熟、應用廣泛的脫硫工藝。石灰石粉生產設備叫磨粉機，根據不同的細度采用不同類型的磨粉機。將石灰石粉加水制成漿液作 為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶 形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱 器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。
干法脫硫工藝是指將脫硫劑以干態形式噴入煙氣，脫硫劑可以用石灰粉或者是其它吸收劑，可以同時噴入催化吸收劑，可以噴入煙道或爐內，可以再噴水調溫，也可以不噴水，終脫硫灰以干態形式排出。
作為桂林磨粉機廠家，桂林鴻程生產的雷蒙磨和立磨制粉生產線可以用作脫硫磨粉機，是電廠脫硫性價比很高，用得的脫硫磨粉機,石灰石磨粉機設備。“下一步，我們將進一步加強督查，落實責任，安排專人負責后期維護工作，加強推進非煤礦山復綠工作。桂林鴻程的磨粉機可以任意控制調節出粉細度，桂林鴻程堅持“品質是生存之本，服務是發展之源”的生產經營理念，不僅在提供的雷蒙磨粉機，水泥立磨，煤矸石立磨，礦渣立磨，品質上做到保證，在售后服務上不斷完善，讓客戶滿意。作為磨粉機生產基地，每月都有廠家下單生產。良好的售后服務口碑造就回頭客戶增多，業務面越來越廣，目前在東南亞，南美洲，非洲已有不計其數的磨粉線投產。
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