鋼渣處理和綜合利用的經濟效益與環保效益
1 經濟效益
鋼鐵企業煉鋼轉爐噸鋼爐渣產生量約為100-150kg,也就是說,到2030年(去產能后按5億噸/年煉鋼產能計算,不算2017年末國內鋼尾渣累計堆放和存量已達到15多億噸),每年約有5000萬噸的鋼渣產生。
從上表可知,運用先進的鋼渣處理技術,鋼渣回收利用率大幅度提高,含鐵原料回收率從之前的15-20%左右提高到35%以上,以廢鋼產生量5000萬噸/年計算,年可回收含鐵原料1750萬噸,加工費240元/t,按照當前鐵精礦市場價850元/t,年新增效益50億元左右,經濟效益顯著。
2 環保效益
項目占地面積小,渣鋼和鐵精粉全部回收利用,尾渣粒度符合建筑使用,全部外銷且市場前景廣闊, 快進快出,真正做到了鋼渣零排放,無需占用堆放場地,徹底地解決了鋼渣堆放對環境的污染。
鋼渣立磨機生產線投資多少錢
鋼渣立磨機生產線投資多少錢?桂林鴻程鋼渣立磨機生產線型號有大中小型,配套設備可依據客戶產能需求個性化定制,投資額度區間大。鋼渣微粉磨機生產線運行平穩、能耗低、新型環保。鋼渣立磨機生產線配置廢鐵回收裝置,廢鐵回收后直接回爐,經濟效益高。
小型鋼渣立磨機生產線投資多少錢?
桂林鴻程小型鋼渣立磨機生產線型號HLM26/S、磨盤中徑2000mm、加工鋼渣產量15-18t/h、鋼渣微粉產品比表面積≥420m2/kg、電機功率560kw,因為生產線配置的配套設備多,配置個性化設計,投資多少錢需詳細溝通。
(1)HLM鋼渣立磨機投資成本低
HLM鋼渣立磨機具有破碎、烘干、粉磨、選粉、輸送的優勢特點,綜合投資成本低,占地面積小,是球磨機的50%,并且可以露天布置,節約了建筑成本。
(2)HLM鋼渣立磨機智能化控制
HLM鋼渣立磨機生產線配備PLC全自動控制系統,實現遠程控制,操作簡便,智能化程度高,大大減少人工成本。
(3)HLM鋼渣立磨機烘干能力強
HLM鋼渣立磨機磨內可直接通熱風,物料水分高達15%,不需要另外配置烘干機,節約投資成本及能源消耗成本,可以滿足不同濕度的物料邊烘干變粉磨的生產需求。
(4)HLM鋼渣立磨機運行可靠
HLM礦渣立磨生產線由于采用磨輥限位裝置,因而可以避免因斷料造成的震動,而且新型磨輥密封裝置,密封更為可靠,不需要密封風機,抑爆性能更佳。
(5)HLM鋼渣立磨機環保節能
HLM鋼渣立磨機符合國家環保節能要求,系統整體密封,全負壓運行,無粉塵外溢,作業環境清潔降耗,有利于提升企業的市場競爭力。
(6)維修便利,可提供原裝配件
HLM鋼渣立磨機系統中的磨輥、磨盤襯板都是特殊材質精制而成,原裝生產,品質更有保障,設備使用壽命長,而且廠內配件供應充足,解決客戶后期生產更換配件的顧慮。
鋼渣項目的利潤計算
1、鋼渣的組成:
不同鋼廠甚至是不同批次的鋼渣組分存在差異,以某一鋼渣為例檢測成分如上表.計算可得出,此鋼渣中鐵及鐵的氧化物的含量達27.32%,含鐵量高達12.82%。
2、處理量及產量:
每天兩班工作,共20~22小時,單條小型生產線日處理為量500噸原渣。生產出大渣鋼(具體定義見:冶金行業標準 YB/T 804)產品10噸,渣鋼粒產品30噸,鋼渣磁選粉27噸,尾渣(小于 5mm)為433噸。
3、效益計算:
參考在河北建立的10余條生產線的實際應用和經濟效益情況,下面以單條小型生產線為例,按照河北地區的實際交易價格,進行經濟效益計算。
原料:二道鋼渣 500×4=2000元
產品:-40mm渣鋼 10×400=4000元
1-6mm鋼渣磁選粉 30×100=3000元
-1mm鋼渣磁選粉 27×70=1890元
-6mm尾渣 50×433=21650元
電力能源、設備損耗、人工等費用:單條小生產線的實際功率共約50kw,每天耗電1100kW?h,約需770元;每班需要兩個操作工人,每天兩班,費用約240元,管理人員費用約300元;設備損耗和其他輔助設備費用約1000元。
每天:收入30540元;支出4310元;純利潤26230元;利潤率85.8%。
4、新舊工藝利潤比較:
其他地區多數鋼渣處理(加工)廠使用以顎式破碎機為主舊工藝,購買鋼鐵公司出賣的二道鋼渣,進行一段或兩段顎式破碎機破碎后,磁選出渣鐵,將-50mm的尾渣賣作筑路用。此工藝日處理500噸鋼渣,收益僅為2000~4000元。
新工藝每日處理500噸鋼渣,至少收益26230元。
5、年利潤:
每月的收益近80萬元,年利潤近1000萬元。
鋼渣的綜合利用進展
過去,鋼渣經簡單破碎磁選回收廢鋼后,由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用,主要用于工程回填或直接堆存、拋棄。“十二五”以來,隨著鋼渣處理、破碎磁選技術的推廣應用,以及鋼渣應用技術的突破,為鋼渣的深度綜合利用奠定了基礎。通過推廣應用鋼渣熱燜、滾筒渣等處理工藝,實現渣鐵分離、游離氧化鈣的消解,解決鋼渣不安定性(易膨脹性)問題,有利于鋼渣下一步的破碎磁選、尾渣的深度利用。據不完全統計,鋼鐵企業自建的鋼渣處理及破碎磁選處理能力達5100萬噸以上;處理后的鋼渣采用“破碎—篩分—磁選—磁選后廢鋼回收”處理,廢鋼的回收率可達到85%以上。
一些先進企業通過磨細激發鋼渣尾渣的活性,代替水泥用于混凝土建筑工程,可降低混凝土水化熱而產生的裂縫,提高混凝土的后期強度以及耐磨性、抗凍性、耐腐蝕性能。為進一步延伸循環經濟產業鏈,聯合建材行業相繼開發了低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等水泥品種。鞍鋼、武鋼、唐山新寶泰等企業相繼建成60余條鋼渣粉生產線,年處理利用鋼渣尾渣約2400萬噸;寶鋼、宣鋼、武鋼、西寧特鋼、陜西龍鋼等企業建立路基材料、透水磚、花磚、彩色地磚等生產線30余條,年處理利用鋼渣尾渣約600萬噸。綜合來看,具備40%以上鋼渣深度利用能力。
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